玻璃行業的觀念轉變終于開始了,現在的焦(jiao)點正朝著無碳的未來(lai)發展——一些(xie)混合和(he)(he)全電熔煉的計(ji)劃正在成為(wei)現實。對大型安裝電源的需求帶來了新的設(she)計(ji)挑戰(zhan)和(he)(he)有趣(qu)的機(ji)遇。RenéMeuleman說(shuo),選擇一家具有高(gao)水平專(zhuan)業知識的(de)電源供應商(shang)是實現最節能、最具成本效益的(de)解決方案的(de)關鍵。
作為一家電源系(xi)統供應商,施耐(nai)德(de)電氣的Eurotherm顯然必須提前預測這種發展變化,幸運的是,預測這些進展的不是火箭科學。知道每噸生產的玻璃大約需要2.8GJ–3.0GJ的電能,不難計算出新一代混合型或全電加熱爐需要大約10到12MW的裝機功率,以實現平均拉速。這幾乎是現在蓄熱式端孔爐上一個典型的爐膛增壓系統的電力安裝量的五倍!
盡管傳(chuan)統的(de)1.5-2MW爐用升壓電源系統需要精心設計,但10MW系統將帶來完全不同的設計挑戰。首先,很可能需要重新考慮和停止傳統的電極相互撞擊的方法。需要避免使用長電纜或母線,以防止不可接受的磁感應影響電力系統的效率,也可能影響人身安全。供電電流也需要盡可能地保持在較低的水平,以減少對昂貴的大電流開關設備、變壓器和較厚電纜或母線的需求。
新的(de)(de)熔爐設(she)計(ji)(ji)不可避免(mian)地需要進行建模(mo)研究,從而產生玻(bo)璃(li)電阻率(lv)假設(she),進而影(ying)響變壓(ya)器的(de)(de)設(she)計(ji)(ji)和成本。變壓(ya)器規范(fan)和設(she)計(ji)(ji)中的(de)(de)錯誤很(hen)難(nan)糾正,過度工程(cheng)化系統,限制設(she)計(ji)(ji)風險,既昂貴又違(wei)背了減少環境影(ying)響的(de)(de)目標。世界上的(de)(de)爐子建設(she)者和設(she)計(ji)(ji)者應該意識到現(xian)代(dai)電力控制系統能(neng)夠提供的(de)(de)靈(ling)活性(xing)。因為,無論是否有少數提供爐子建模(mo)專(zhuan)業知識的(de)(de)公司的(de)(de)幫(bang)助(zhu),這種靈(ling)活性(xing)都(dou)將有助(zhu)于他們找(zhao)到該工藝最具成本和能(neng)源(yuan)效率(lv)的(de)(de)電極定位(wei)。
爐子和電源的設計主要是基于物理的,有許多參數相互影響(xiang)。熔爐制造商因其熔爐設計能力(li)而(er)備受(shou)尊敬,但電力(li)解決(jue)方案提供商(如施耐德電氣(qi)的Eurotherm)應被視為電源專家,在指定、設計、工程設計和安裝可控硅控制系統以及相關產品和組件方面擁有數十年的歷史。隨著工業裝機功率提高到+10MW,無論是全電爐還是混合爐設計,技術訣竅都是必不可少的。因此,熔爐建筑和電源專業技術現在應該結合在一起,以實現高效的玻璃制造熔融系統。各方可提供其知識和知識產權,以最大限度地降低整個熔爐設計失敗的風險。從電網到電極的能量分配方式至關重要。因此,整個系統的效率、電網的穩定性、人身安全和爐膛的可用性在很大程度上取決于所選擇的功率控制系統。常識表明,這種知識只能來自經驗豐富的電源解決方案提供商。
安裝+10MW電源也將改變公用設施的管理方式。微電網和智能電網的供電能力將使玻璃制造商的能源采購部門在談判能源合同方面處于更好的地位。例如,利用電力控制的自由,幫助穩定日益不穩定的電網,并獲得較低的能源關稅作為回報。對于+10MW的裝機供應,將玻璃制造商、熔爐制造商、電源供應商和能源公用事業公司的商業案例結合起來,通過合作找到雙贏的局面是絕對有意義的:利用多個世界中的最佳優勢,各方貢獻自己的技能。歸根結底,隨著電力需求的增加,規模和專業知識都很重要!